模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

油温机 特点：
Ⅰ：能在较低的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
Ⅱ：加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ：体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
Ⅳ：运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
Ⅴ：闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。
Ⅵ：备有低温型(≤200℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤350℃)，产品规格全，用户选择范围广。
应用领域：石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。。。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。。。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。。。。
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。。。
非织造工业：无纺布。。。。
饲料工业：烘干。。。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。。。。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。。。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。。。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。。。。
机械工业：喷漆、印花烘干。。。
食品工业：烘烤、加热。。。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。。。
筑路工业：沥青熔化、保温。。。
制药工业：烘干。。。。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。

模温机由水、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，模温机控制用热设备的平衡温度，可以升温也可以降温，模温机利用高热传性的导热媒体，在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体
,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。

高温油温机：使用工作温度高达350℃，采用先进的流程设计，控温精度高，加热速度快，并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485/MODBUS通讯.远程控制，德国SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等功能，完全可与的欧，美，日进口机相媲美。 产品说明：
一、热媒油无轴封磁力驱动泵浦，零泄漏**。
二、法兰式冷却管及加热管，维护方便。
三、自行研发的D型PC板，具备：自动模具加油，自动冷却关机 开机自动冷却排气 加油温度显示 缺油 超温 泵过载 泵反转 模具回油温度 保护 故障状况显示等多项功能 采用OMRON双组PID温控器，控温精度为±1℃ 精确可靠，省电35%。
四、 全自动的冷却关机功能。
五 、全自动的模具回油功能。
六 采用国内外知名配件，使机器性能更有**采用电器组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通讯。远程控制， 德国 SIEMENS，PLC编程匹配工业自动化等闽台安良欠逆相保护器等，各项警报及动作指示完善。
七 、两组独立的控制系统，使机器维护简单化。
八、 选用低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)，耐高温，无泄漏，管损小，不锈钢焊接一体成型，机器内部的良好排气设计，使机器性能更 加稳定。机箱采用高精密镭射切割及扎弯定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出机器的性价比
配置高，性能好，服务优的油温机生产厂家：
能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
Ⅱ：加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
Ⅲ：体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
Ⅳ：运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

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